红木家具的保养
1.冬天使用增湿器，夏天使用空气调节器，让室内温度维持在二十五度左右，湿度维持在百分之七十至八十之间。
2.不宜将家私放于阳光爆晒之处，以及靠近暖炉等高温的地方。
3.尘埃其实是一些有磨损性的粒子，在擦拭灰尘之时，宜用软棉布，如使用硬干布擦漆面，会对漆面造成磨花现象，令其失去光泽。
4.为保持家私表面光滑，必须经常性用湿润的软棉布擦拭或家私腊抹家私，避免家具表面产生风拆和失去光泽。
5、 若移动家私，应将家具提起移动，不可拖动，以免造成家具整体结构的松脱。
老挝大红酸枝家具
老挝大红酸枝与小叶紫檀、黄花梨在明清两代被称为宫廷专用的“三大贡木”;
大红酸枝花纹漂亮，纹理层次感分明，木材散发一种辛香，闻之有酸辛味，较其他的红木黑色的纹理更多，木纹在深红色常常夹有深褐色或者黑色的条纹，其密度大、油性大、有光泽、不易裂，经过打磨凭证润滑后给人一种醇厚含蓄之美，红木沉香......
大红酸枝学名交趾黄檀，主要生长于中南半岛北纬22°--10°的地区，在海拔100米--500米的热带季风雨林，多生长于泰国、束埔寨、老挝、越南的其中部分省份，由于环境、人文等因素人们一般熟知的都是老挝的大红酸枝。其对土壤要求低，主要生长于较深的砂质土壤、粘土层和石灰钙质土壤中，但生长速率相当缓慢，成材要300年左右，砍伐后可再生为矮灌木，但是成不了材。
老挝大红酸枝由于人类的砍伐、自身产量的稀少，用于家具制作的更是需要经过五百年的风雨的洗礼才能使用，而且人工种植的大红酸枝也无法达到商用木材的目的，所以取材优质的大红酸枝树种现在几乎是一颗难求的状况。
其实在红木雕刻工艺中真正用于家具材料的是整棵树种极其微小的一部分，往往取用的是比较坚硬的、含有木质化的木纤维和被填充的导管而成的木质部（包括边材、心材），更甚之，优质的家具在选材上会更为精细，选用的是心材部分（紧靠树木髓心部分的木材），所以一套完整的大红酸枝家具作品由于原材料的因素也显得更加的弥足珍贵。
红木家具生产工艺流程
第一步：切割木材
原木切割以树心为基点调平，原木两侧中心高度不能超过10mm，切割有裂纹的中心部位，必须使裂纹平放，割出的板材保证横丝。
第二步：蒸煮板材
蒸煮板材目的是为了软化木材，增加木材的可塑性和含水率，以减小刨切时的切削阻力，并除去一部分木材中的油脂及单宁等浸提物。水煮、浸泡木材可以改变木材颜色；减小木材心、边材色差；保持木材自然光泽；缓解木材初始含水率梯度差；降低木材干燥缺陷发生的机率，同时，煮过之后不容易开裂，也有助于防腐防蛀 。
浸泡池内板材必须浸泡3个月，每20天换一次水，同时保持板材表面足够的压力，确保板材完全浸泡在水中
第三步：烘干板材
木材干燥是木材加工生产中一道重要的工序，经过适当干燥处理后的木材，可以提高它的力学强度和木制品的尺寸稳定性；防止发生腐朽、霉变、虫蛀及减少开裂、变形等降等损失；还可提高油漆着色的装饰性和胶合力。
锅炉内温度必须控制在2~4个压力内，工作人员每天必须对锅炉进行排污1次，保持热水系统应循环畅通，每小时必须详细记录锅炉温度，以便确定出炉日期。
第四步：家具下料
选料、下料时，同件产品须保持颜色、花纹搭配一致并无白边，特别是前脸面板保持颜色、花纹的一致。平料时必须用拐尺做标识，确保木料平整，必要时到指定作业区域用火烤后进行平整，平料时必须用拐尺做标识，确保木料平整，必要时到指定作业区域用火烤后进行平整。
第五步：家具制作
制作车间工作人员根据设计部出具的图纸制作家具，分为：画线、打眼、开榫、落膀、打型、组装等工序。
划线要严格按照设计图纸进行，划线尺寸与设计图纸各部件相符，榫头、榫眼衔接须精确。发现卯鞘带斜度时或异型材料时，严格按照样板尺寸划线。
打眼时须设计图纸和划线相符，打直眼时确保90°垂直，打斜眼确保斜度准确，做到打眼深浅精确；吃线、留线确保准确，皮的大小准确，分清大面、小面、前面、后面，确保颜色无色差。
开榫时要与设计图纸和划线保持一致。榫头、榫肩须与榫眼相符，暗榫的长度要比榫眼的深度少2㎜。落膀时严格执行设计图纸和划线的尺寸，做到内吃线、外留线，夹头榫落膀须和夹眼保持一致，大角落膀时须达到45°角，落异型膀时做到不跳刀、不蹦刀，确保榫肩完整。
打型时须与设计图纸的形状和尺寸相符，确保粗细均匀，凹凸对称，产品后背部件平整光滑，板材形状分明，避免跳刀、蹦刀，确保材料光滑完整，深浅均匀。
产品组装前确保同件产品颜色和花纹搭配一致。组装芯板时，须确保周边打蜡到位，对角线一致。榫、眼结合处须涂胶且涂抹均匀；夹头榫与眼须严丝合缝，边角完整；组装框架时须上拐，确保对角线保持一致。产品表面不得有锤子和卡子痕迹，四角须接地，禁止用铁钉固定；外流胶要擦拭干净，确保产品组装整体方正美观
第六步：家具雕刻。，分为电脑雕刻和手工雕刻两类。
图案粗凿时根据图案整体意图，考虑图案线面的走向，图案深浅综合处理，做到图案的比例协调。运用精雕手法修去坯中的刀痕、凿垢，粗细均匀，使得图案各部件细微末节清晰显现，做到线条流畅、深浅均匀，图案有立体感。
第七步：刮磨家具
刮磨时采取顺刮方式，确保刮磨边角到位，做到棱角分明，打磨时用力要均匀，表面平整光滑。
第八步：油漆家具
产品擦漆时要求动作快、刷纹通顺、厚薄均匀、不流石坠、刷纹通顺，不能漏擦。做到家具光亮柔和、漆膜饱满均匀、无颗粒、无流挂、手感好。
